PA6的加工流動性好，可通過注塑、吹塑、澆塑、噴涂、機(jī)工加工、焊接、粘接等多種方法成型，成型加工性能優(yōu)秀、綜合物性好、性價比高，PA6注射成型過程包括原料干燥、注射和后處理等。注射成型制品質(zhì)量與許多因素有關(guān)，如原料的種類、規(guī)格特性、制品的形狀和結(jié)構(gòu)、使用設(shè)備的特點以及模具的結(jié)構(gòu)、工藝條件的選擇等。其中，工藝條件是重要因素。工藝條件通常指注射溫度、注射壓力、注射時間、注射速度等。PA6易吸水，因此，在成型前必須進(jìn)行干燥。一般保證其含水量低于0.1%。干燥方法有常壓鼓風(fēng)加熱干燥和真空加熱干燥。常壓鼓風(fēng)干燥適用于物料含水很少，要求不高的情況。鼓風(fēng)干燥一般為(100土5)℃，干燥時間約為6-8h。真空干燥可采用低溫干燥，一般在80-90℃，可避免樹脂熱氧化變色；于燥時間在3-5h。PA6注射溫度選擇包括螺桿溫度、噴嘴溫度和模具溫度。注射螺桿的加料段、壓縮段和均化段分別加熱，隨物料前進(jìn)方向螺桿溫度逐步升高，使物料在螺桿內(nèi)逐步塑化。