PBT的工藝特點
PBT注塑之前一定要在110～120℃的溫度下干燥3小時左右，成型加工溫度為250～270℃，模溫控制在50～75℃為宜。因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短；若噴嘴溫度控制不當（偏低），流道（水口）易冷卻固化，會出現堵嘴現象。若料筒溫度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。PBT注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用“高速、中壓、中溫”的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。
PBT的加工條件：
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干燥溫度（℃） |
110～120 |
干燥時間約（hr） |
2～3 |
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模具溫度（℃） |
50～75 |
殘料量（mm） |
2～6 |
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熔膠溫度（℃） |
250～270 |
背壓（MPa） |
5～10 |
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注射壓力（MPa） |
100～140 |
鎖模力約(ton/in2) |
3～4 |
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注 塑 速 度 |
高 速 |
回料轉速(rpm) |
70～90 |
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螺 桿 類 別 |
標 準 螺 桿（直 通 式 噴 嘴） |
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停 機 處 理 |
關料閘啤清即可 |
碎料翻用（%） |
15～25 |
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備注：防火PBT需要用PE料過炮，水口料不宜回收利用。 |
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PBT的模具制作：
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合 適 壁 厚mm） |
1.5～4（排氣要充分） |
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澆 口 設 計 |
不宜用熱流道系統；大部分澆口均宜，因為需高速注塑， |
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澆口通常要較大，針點形、潛水澆口的直徑應為1.5mm |
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收 縮 率 （%） |
1.7～.2.3%，成型后48小時內仍有少許收縮（0.05%） |
