塑料的成型工藝，不僅是成型，還獲得塑料制品的最終性能。目前，塑料的主要成型工藝是：注射、擠壓、澆注等方式。

小編今天給大家一一介紹一下塑料的這幾種主要成型方式，由于內容太多，本篇主要先從注射和擠壓兩種方式科普：

注射成型：
注射成形也稱注塑成形，是利用注射機將熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各種塑料制品的方法。幾乎所有的熱塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法，也可用于某些熱固性塑料的成形。注射成形占塑料件生產的 30%左右，它具有能一次成形形狀復雜件、尺寸精確、生產率高等優點；但設備和模具費用較高，主要用于大批量塑料件的生產。
注射成形機常用的有柱塞式和螺桿式兩種，右圖為螺桿式注射成形示意圖。注射成形原理:將粉粒狀原料從料斗加入料筒，柱塞推進時，原料被推入加熱區，繼而經過分流梭，通過噴嘴將熔融塑料注入模腔中，冷卻后開模即得塑料制品。注塑料制件從模腔中取出后通常需進行適當的后處理，以消除塑料制件在成形時產生的應力、穩定尺寸和性能。此外，還有切除毛邊和澆口、拋光、表面涂飾等。

擠出成型：
擠出成形是利用螺桿旋轉加壓方式，連續地將塑化好的塑料擠進模具，通過一定形狀的口模時，得到與口模形狀相適應的塑料型材的工藝方法。擠出成形占塑料制品的 30%左右，主要用于截面一定、長度大的各種塑料型材，如塑料管、板、棒、片、帶、材和截面復雜的異形材。它的特點是能連續成形、生產率高、模具結構簡單、成本低、組織緊密等。除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都能擠出成形，部分熱固性塑料也可擠出成形。
圖2-11為螺旋擠出成形示意圖，粒狀塑料從料斗送入螺旋推進室，然后由旋轉的螺桿送到加熱區熔融，并受到壓縮；在螺旋力的作用下，迫使其通過具有一定形狀的擠出模具，得到與口模截面形狀相一致的型材；落到輸送機皮帶后用噴射空氣或水使它冷卻變硬得到固 化的塑料制件。