改性尼龍制品的常見缺陷有哪些？
發布于2023-05-17 15:33:58 點擊：0
改性尼龍制品的常見缺陷有哪些？
01.注塑壓力不穩定
一般同注塑機的射嘴孔過小有關。模具溫度一般為20~90℃，射嘴溫度一般為240~280℃，兩者易發生熱交換。當射嘴溫度降到尼龍熔點以下時，射嘴孔被凍結，再次注射時，需要更大的注塑壓力沖開，造成壓力損失。從現象看是注塑機注塑不穩定，其實是射嘴孔過小。加大射嘴孔，這種現象就會消失。常見于PA、POM、ABS生產過程。
02.波浪形流痕
熔體在模腔內流速過慢，凍結后的膠料沒有辦法貼緊模具。
(1)提高注射速度;
(2)提高模具溫度和料筒溫度;
(3)增加射嘴孔徑或澆口。
03.銀絲
塑化好的熔料中有氣體，在注射時氣體在模具表面被強行壓出，在制品表面出現白色絲紋。
(1)檢查是否原料潮濕或污染;
(2)檢查原料是否在料筒分解;
(3)檢查射嘴孔是否過小;
(4)檢查是否模溫過低;
(5)模具排氣不良;
(6)澆口尺寸是否過小。
04.熔接痕
流動末端膠料溫度很低，壓力傳遞弱，膠料結合性較差，兩股料流結合不緊密。
(1)提高注射壓力和速度;
(2)提高模溫和料溫;
(3)改善模具。
05.焦斑
注射時膠料高速充滿模腔，當模腔內的氣體來不及排除時，這部分氣體被壓縮，氣體壓縮后升溫把制品燒焦。
(1)降低注塑速度或壓力;
(2)降低熔體溫度;
(3)改善模具排氣;
(4)減小合模力;
(5)增大射嘴孔徑。
06.脫模困難
(1)模溫控制不當，各部收縮不均造成包模力不均;
(2)制品內注射殘余應力大，產生大的包模力致使脫模困難;
(3)檢查模具拔模斜度。
07.翹曲變形
(1)降低注射壓力和時間，降低保壓壓力和時間;
(2)提高料溫和模具溫度。
08.噴嘴流涎
(1)加大螺桿后抽;
(2)降低料溫和噴嘴溫度;
(3)原料充分干燥;
(4)螺桿加止逆環。
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